閥門電動執(zhí)行器調節(jié)型控制模塊PT-3D-J PK-3D-J質量保證，產(chǎn)品實行三包，售后服務優(yōu)良，產(chǎn)品終身保修，歡迎咨詢洽談。
三相調節(jié)型控制模塊PT-3D-J主要技術特點及性能參數(shù)
    1、電源電壓：380V±10%，50HZ±5%（特殊要求可在訂貨時提出）。
    2、電源接線方式：三相四線制、三相三線制。
    3、可自動識別、過力矩保護、電子互鎖保護、禁動延時保護、溫度保護等完善的保護功能。
    4、可加配：現(xiàn)場操作板、閥位液晶顯示屏、紅外遙控等功能。
    5、具有斷電、缺相、過力矩等多種報警輸出觸點和遠程/現(xiàn)場狀態(tài)指示。
    6、輸入/輸出信號通道均采用光電隔離（可承受2000V浪涌電壓）。
    7、輸入控制信號：無源干觸點、有源DC24V或AC24V、有源AC220V。
    8、輸出反饋信號：DC4~20mA（有源輸出）、DC1~5V、DC0~10V（可任選一種）。
    9、輸出阻抗：≤750Ω
    10、閥位電位器阻值：1KΩ~5KΩ（若配其他阻值的電位器請聯(lián)系）。
    11、輸出閥位電流的調節(jié)范圍：低端0%~85%，即低端無需調整到零位；高端15%~100%，即黨單圈閥位電位器轉角較小時（0~45°），或轉角大時（0~270°或0~330°）之間都可跳出DC4~20mA電流。
    12、獨特的反饋電流調節(jié)技術只需閥門開、關一次。即可準確調準DC4~20mA電流，無需傳統(tǒng)方式反復調節(jié)。
    13、通過模塊上的撥碼開關可設置常規(guī)控制和兩線式控制。常規(guī)控制即：接受的控制信號為長脈沖或短脈沖，中途可任意停下來。兩線制控制即：控制信號有兩根信號完成、可進行有信開、無信關、；或有信關，無信開兩種控制方式，其中途不可停下來。
    14、可適用于可逆控制，接通持續(xù)率50%，每小時接通次數(shù)≤600次。
    15、工作溫度：-30℃~+70℃（特殊溫度要求請致電聯(lián)系）。
    16、環(huán)境溫度：≤95%（25℃時）。

三相調節(jié)型控制模塊PT-3D-J使用方法
1、接線與撥碼選擇
 ·嚴格按圖1所示完成模塊與小型交流接觸器、執(zhí)行器的接線；若電機無溫度開關引出線，則應將模塊上的此兩接線端短接。
 ·用萬用表檢查模塊與交流接觸器、電機連線，確保無短路現(xiàn)象。
 ·將閥位反饋輸出、控制信號輸入按圖1接線。
 ·“正作用、反作用”選擇，“輸入信號”丟失后執(zhí)行器動作方式的選擇，由用戶根據(jù)現(xiàn)場要求按照圖1所示通過撥碼開關選定。（“正作用、反作用”不能同時撥為有效）
  以上連線檢查無誤后，接入380V電源線。
2、調試
 ·先通過執(zhí)行器上的手輪將執(zhí)行器動到全行程的中間位置。
 ·接通AC380V電源，此時電源指示燈點亮，將控制開關切換至“現(xiàn)場”位置。按下“關”按鈕，此時執(zhí)行器應向關方向動作；按下“開”按鈕，此時執(zhí)行器應向開方向動作；放手后執(zhí)行器應停止動作；若執(zhí)行器開關方向相反，應將接電機的任意兩根線互換一下接好。
 ·正作用時位置反饋4～20mA信號調節(jié)。將執(zhí)行器動作到關位，調節(jié)“調零”電位器，使兩測試點的電壓差約為零（≤2mV），然后調節(jié)“4mA”電位器使輸出信號為4mA；將執(zhí)行器動作到開位，調節(jié)“20mA”電位器使輸出信號為20mA。上述調節(jié)只需一次即可完成。注意：當閥位由關到開時，閥位電位器中心抽頭對地GND電壓的絕對值應由小到大變化。
 ·反作用時位置反饋20 mA（0%）～4mA（100%）的調節(jié)：將執(zhí)行器動作到開位，調節(jié)“調零”電位器，使
兩測試點的電壓差約為零（≤2mV），然后調節(jié)“4mA”電位器使輸出信號為4mA；將執(zhí)行器動作到關位，調節(jié)
“20mA”電位器使輸出信號為20mA。上述調節(jié)只需一次即可完。
 “調零”、“4mA”和“20mA”電位器均是順時針方向旋轉輸出信號增大，逆時針方向旋轉輸出信號減小，如發(fā)現(xiàn)順時針旋轉上述電位器時，輸出信號減小，請將閥位電位器除中心抽頭外的兩根線調換一下。
注：本廠所采用之電位器均為精密多圈電位器，可旋轉約25圈。
三相調節(jié)型控制模塊PT-3D-J主要技術特點概述：序識別及保護器是電動裝置整體型上面使用的模塊
1、 可以實現(xiàn)遠程控制制，實現(xiàn)4-24V直流電源控制
2、 可以實現(xiàn)二線控制；
3、 有信號開，開信號關；有信號關，無信號
4、 實現(xiàn)PLC對電動裝置的控制。